来源：乐鱼体育网站app 发布时间：2025-11-18 23:57:15
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核心工艺： 低温烘干除电解液，多级粉碎筛分，精准分离铜铝、正负极材料，实现资源再生。高效回收：铜铝回收率≥99%，电池粉回收率≥98%，纯度达94%以上，明显提升资源利用效率。节能环保：能耗仅为同种类型的产品1/2（使用先进节能技术），废气排放全面达标（如颗粒物≤3mg/m³，符合国家及地方环保标准），助力碳减排。成本领先：设备价格低于市场同种类型的产品，解决能力达1000-1500kg/h，单吨处理成本降低30%以上，经济效益显著。
智能化控制：配备自动化控制管理系统，实现远程监控与智能调节，减少人工干预，提升生产效率。技术亮点：1. 创新低温烘干工艺：采用150-250℃低温烘干技术，有效去除电解液（挥发分），避免高温导致的材料结构破坏，同时降低能耗。2. 多级粉碎与筛分系统：- **撕碎-粗碎-精碎**：通过双轴撕碎、刀锤结合破碎、揉搓破碎等多级粉碎，逐步解离材料，确保铜铝箔与正负极粉充分分离。- **气流分级+重力分选**：结合风力、重力及振动分选技术，精准分离不同密度与粒径的物料，提高分选纯度。3. **密闭负压系统**：全程负压运行，配备高效除尘设施（脉冲袋式除尘器+旋风分离器），有效抑制粉尘与废气逸散，作业环境粉尘浓度低于职业接触限值。4. **安全设计**：- 破碎系统配备氮气保护与温度监测装置，温度超限自动喷氮降温，防止电解液残留引发安全风险。- 电机防爆等级ExdⅡBT4，传动部件设置防护罩，符合安全生产标准。
应用价值与意义：1. **解决退役锂电池处理难题**：应对动力电池大规模退役潮，实现规范化、无害化处理，避免环境污染。2. **推动新能源产业闭环循环**：回收的铜铝可直接回用于电池制造，正负极材料经再生处理后重返产业链，降低原材料依赖。3. **绿色可持续发展**：减少原生矿产开采，降低碳排放，助力“双碳”目标实现。4. **经济效益与社会效益协同**：为企业创造资源回收收益，同时减少固废处理成本，带动绿色就业。
设备构成与工艺流程：一、预处理系统- **盐水放电与上料**：电池经盐水浸泡放电后，通过链板式加料机（防酸防滑皮带）输送至撕碎机，料仓容积3m³，确保连续供料。- **一级撕碎**：双轴撕碎机将电池撕碎至2-3cm长条形，进料口配置二级箱体与氮气降温系统，防止物料溅出与过热。
二、核心处理单元1. **低温烘干系统**：- 滚筒式烘干炉（电加热/天然气可选），内部填充耐火砖与保温层，热效率≥95%。- 电解液在高温下分解为氢气、水蒸气等气体，经尾气处理系统净化排放。2. **破碎与分选模块**：- **二级破碎**：刀锤式粉碎机将物料粉碎至15mm以下，筛网孔径可调。- **磁选分离**：磁选输送机去除铁磁性杂质，非磁性物料进入后续分选。- **重力分选+风选**：Z型重力分选器结合气流分级，分离外壳与轻物质。- **多级筛分**：滚筒筛、直线筛、圆盘筛分级处理，分离不同粒径的铜铝、正负极粉。3. **铜铝深度分选**：- 揉搓破碎至1mm粒径，进一步剥离铜铝表面的正负极材料。- 震动分选机+风力分选，经过控制筛面摇摆度与风力，精准分离铜粒与铝粒，纯度≥94%。
三、环保处理系统- **尾气净化**：旋风除尘+水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附+催化燃烧，去除VOCs、酸性气体、颗粒物等污染物，排放符合《大气污染物综合排放标准》。- **废水净化处理**：喷淋塔废水经沉淀、中和后循环利用，减少水资源消耗。- **固废处理**：分离出的隔膜、塑料等杂质经压缩打包，委外资源化利用。
技术参数与指标：解决能力 10000吨/年（≥1000kg/h）回收率 铜铝≥99%，电池粉≥98%纯度 铜铝≥94%，电池粉≥98%能耗（电加热） ≤650kW/h（含烘干系统）能耗（天然气） 天然气≤40m³/h（烘干工段）废气排放 颗粒物≤3mg/m³，非甲烷总烃≤50mg/m³噪音控制 ≤85dB（车间2米范围内）设备尺寸 55m×15m×8m（长×宽×高）——推动电池循环，共建绿色未来——
